壓力容器，是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設備，其范圍規定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體、容積大于或者等于30L且內直徑(非圓形截面指截面內邊界最大幾何尺寸)大于或者等于150mm的固定式容器和移動式容器；盛裝公稱工作壓力大于或者等于0.2MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于1.0MPa?L的氣體、液化氣體和標準沸點等于或者低于60℃液體的氣瓶、氧艙。其法定檢驗包括監督檢驗和定期檢驗兩種。

    一、適用范圍

    特檢院目前只受理固定式壓力容器的制造、改造、重大修理的監督檢驗及定期檢驗，醫用氧艙的安裝、改造的監督檢驗及定期檢驗，車用氣瓶的安裝監督檢驗。

    A. 監督檢驗

    壓力容器的監督檢驗（以下簡稱監檢）應當在壓力容器制造、改造與重大修理過程中進行。監檢在是壓力容器制造、改造、修理單位自檢合格的基礎上，由市特檢院進行的過程監督和滿足安全要求的符合性驗證。

    1．制造監檢

    壓力容器制造單位及其主要負責人對壓力容器的制造質量負責，并由市特檢院對其制造過程進行監督檢驗且取得《特種設備監督檢驗證書》，方可出廠。

    2.安裝監檢（醫用氧艙、車用氣瓶）

    醫用氧艙安裝過程須實施安裝監檢，未經安裝監檢或者安裝監檢不合格的氧艙不得投入使用；

    車用氣瓶安裝前，安裝單位應向市特檢院申報車用氣瓶的安裝監檢，未經安裝監檢合格的車用氣瓶，不得交付充裝和使用。

    3．改造與重大修理監檢

    壓力容器的改造是指改變主要受壓元件的結構或者改變壓力容器運行參數、盛裝介質、用途等，并且需要進行耐壓試驗的改造；壓力容器的重大修理是指主要受壓元件的更換、矯形、挖補，以及殼體對接接頭的補焊或者粘接，并且需要重新進行焊后熱處理或者耐壓試驗的重大修理。
                                                  

    B. 定期檢驗

    1．固定式壓力容器及氧艙的定期檢驗，是指市特檢院按照一定的時間周期，在設備停機時，根據《固定式壓力容器安全技術監察規程》（TSG 21-2016）及《氧艙安全技術監察規程》（TSG24-2015）的規定對在用壓力容器及氧艙的安全狀況所進行的符合性驗證活動。

    2．使用單位應在壓力容器法定檢驗有效期屆滿前1個月，向市特檢院申報定期檢驗。

    3．固定式金屬壓力容器一般應于投用后3年內進行首次定期檢驗。以后的檢驗周期，一般根據壓力容器的安全狀況等級確定，判定如下：

      1)安全狀況等級為1、2級的，一般每6年檢驗一次；

      2)安全狀況等級為3級的，一般每3年至6年檢驗一次；

      3)安全狀況等級為4級的，監控使用，檢驗周期由檢驗機構確定，累計監控使用時間不得超過3年,在監控使用期間，使用單位應當采取有效的監控措施。

      4)安全狀況等級為5級的，應當對缺陷進行處理，否則不得繼續使用。

    4．固定式非金屬壓力容器一般于投用后1年內進行首次定期檢驗。以后的檢驗周期由檢驗機構根據壓力容器的安全狀況等級，按照以下要求確定：

      1）安全狀況等級為1級的，一般每3年檢驗一次；

      2）安全狀況等級為2級的，一般每2年檢驗一次；

     3）安全狀況等級為3級的，應當監控使用，累計監控使用時間不得超過1年；

     4）安全狀況等級為4級的，不得繼續在當前介質下使用；如果用于其他適合的腐蝕性介質時，應當監控使用，其檢驗周期由檢驗機構確定，但是累計監控使用時間不得超過1年；

     5）安全狀況等級為5級的，應當對缺陷進行處理，否則不得繼續使用。

   5.醫用氧艙定期檢驗的周期為每3年至少進行1次，并且符合以下要求：

     1)新建氧艙（含氧艙改造、移裝）在投入使用后1年內進行首次定期檢驗；

    2)在經過第3個檢驗周期后（第1年首次定期檢驗后，又進行了2次定期檢驗），電氣系統如果未進行過改造的，定期檢驗周期改為1年一次；電氣系統如果進行過改造的，仍照投入使用后1年內進行首次定期檢驗，然后每3年至少進行1次定期檢驗，經過第3個檢驗周期后， 經過第3個檢驗周期后，定期檢驗周期改為1年一次；

   3)氧艙停用后重新啟用，按照定期檢驗項目進行檢驗，定期檢驗周期自本次檢驗開始計算；

   4)在定期檢驗中對影響安全的重大因素有懷疑以及使用單位未按照《氧艙安全技術監察規程》的規定進行年度檢查的，應當適當縮短定期檢驗周期。